| О МОКУМЕ, или как его еще именуют, ЛАМИНАТЕ, написано
достаточно много и подробно. Поэтому я не буду долго распространяться, а отмечу
вкратце, что это – композитный материал, составленный из разнородных металлов,
образующих декоративный узор, часто похожий на фактуру древесины. Исторически
техника мокуме использовалась в средневековой Японии для украшения оружия (прежде
всего катан). В настоящее время известны разнообразные комбинации металлов, пригодных
для данной техники. Большую популярность мокуме также приобрёл в ювелирном деле.
Я давно заинтересовался этим материалом. Теперь, когда мне повезло стать
обладателем такого "чудо-материала", изготовленного украинскими мастерами,
мне хочется поделиться своими впечатлениями. На фотографиях – образцы материала.
Если Вас заинтересовал этот материал, с удовольствием отвечу на Ваши вопросы.
 |
|  |
| Для просмотра
увеличенного изображения кликните на картинку | Нижеприведенные
пластины имеют размер: 6 х 70 х 80 мм. Максимально возможный размер: 15 х 110
х 400 мм.
 |
|  |
| Для просмотра
увеличенного изображения кликните на картинку | | | |
|
|
|
|
|
| | | | |
 Латунь-Cu-Ni-Cu-Fe-Cu-Fe-Cu-Ni-Cu-латунь,
11 слоев | 
Cu-Ti, 25 слоев |
 Fe-Ni, 60 слоев |

Cu-Fe, 20 слоев |
| | | |
 |
|
|  |
| Для
просмотра увеличенного изображения кликните на картинку | |
| | | |
Как уже отмечалось, мокуме – древний и известный материал. Но материал
украинских мастеров имеет свои определенные достоинства, делающие его уникальным.
Существуют различные методы изготовления ламинатов, но каждый метод имеет, кроме
достоинств, и определенные недостатки. Метод украинских мастеров не имеет конкурентов
или, по крайней мере, является весьма конкурентоспособным (например, переходники
для сварки тугоплавких металлов со сталью и др.). В области ламинатов (т.е. композитов,
состоящих из плоскопараллельных слоев разнородных металлов) преимущества следующие.
Т.к. украинские мастера могут сваривать слои практически из ЛЮБЫХ металлов, то
возможно получение и дамаска из нержавеек (что при использовании обычной кузнечной
сварки весьма и весьма затруднительно), и ламината из цветного металла для больстеров,
наверший, притин и пр. (диффузионная сварка, да еще на воздухе, которую в основном
применяют, мягко говоря, малоэффективна). Напомню, что возможно получать плиты
из заданного набора металлов с размерами 15 х 110 х 400 мм – эти габариты диффузионной
сварке не по зубам! Мокуме, композит, ламинат – как его не назовешь,
а результат всегда потрясающий. Обрабатывается материал не просто, т.к. составляющие
его металлы различаются по твердости, но в процессе работы навык приобретается
довольно быстро, а результат таков, что не жаль затраченных усилий. Сколько не
работал в своей долгой профессиональной деятельности с металлом, такого эффекта
не видел никогда! Описать невозможно – надо пробовать самому, чтобы понять весь
кайф. Я уже не говорю о необъятном поле деятельности. Человек, обладающий даже
минимумом фантазии, может сделать из этого материала уникальные вещи.
Детали ножа (больстеры, навершия и др.), изготовленные из мокуме, не только красивы,
но и придают изделию эксклюзивность и индивидуальность.
Здесь представлены ножи моей работы, при изготовлении которых использовался ламинат
Больстер и навершие (тыльник) выполнены из ламината медь-титан. Это мой первый
опыт в работе с ламинатом: |
| Для просмотра
увеличенного изображения кликните на картинку | Больстер
выполнен из ламината медь-железо: |
| Для просмотра
увеличенного изображения кликните на картинку | Больстер
выполнен из многослойного ламината: латунь+ медь+железо+никель: |
| Для просмотра
увеличенного изображения кликните на картинку |
Этот обзор будет постоянно пополняться различными работами и информацией.
|